Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat

Kurzzeichen ABS ist ein synthetisches Terpolymer aus den drei unterschiedlichen Monomerarten Acrylnitril, Butadien und Styrol und gehört zu den amorphen Thermoplasten.

Die Mengenverhältnisse können dabei variieren von 15–35 % Acrylnitril, 5–30 % Butadien und 40–60 % Styrol. ABS wird großtechnisch durch Pfropfcopolymerisation hergestellt, es kann aber auch durch Blenden (Vermischen) der fertigen Polymere erfolgen.

ABS eignet sich gut zum Beschichten mit Metallen und Polymeren. Dies macht es z. B. möglich, eine verchromte Oberfläche auf einem Kunststoffteil zu erhalten.

Eigenschaften
Dichte: 1060 bis 1120 kg/m³
Zugfestigkeit: 35 bis 56 N/mm²
Dauergebrauchstemperatur: max. 85 bis 100 C°
hohe Oberflächenhärte
gute Schlagfestigkeit
kratzfeste und mattglänzende Oberflächen
gute Beständigkeit gegen wässrige Chemikalien

Kann mit Methyl-Ethyl-Keton (MEK) und Dichlormethan (Methylenchlorid) (Gesundheitsschädlich!) geklebt werden

Anwendungsgebiete sind:

Tiefziehteile aus ABS-Platten und -Folien
Sichtteile
Gehäuse
Airsoft-Waffen
LEGO-Klötzchen
Bohrmaschinen
Kantenbänder (Umleimer) in der Möbelindustrie
Musikinstrumente
Straßenlaternen
Einwegfeuerzeuge

Deutlich mehr als 50% der ABS-Produktionsmenge in Westeuropa werden von Automobil- und Elektroindustrie verbraucht.

Markennamen sind:

Anjalin (J & A Plastics GmbH)
Cevian (Daicel Polymer Ltd)
Cycolac (GE Plastics)
DYLAC ABS (HOFFMANN+VOSS)
LASTILAC (L.A.T.I.)
Lustran ABS (Lanxess)
Magnum (Dow Chemical)
Novodur (Lanxess)
Rotec ABS (Romira GmbH)
Terluran (BASF)
Ultrastyr X (EniChem)

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